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导电银胶

导电银胶作为铅-锡焊料替代物用于电子封装,具有分辨率高、固化温度相对较低、机械性能好、与大部分材料润湿良好等优势,可以很好满足电子产品的小型化、印刷电路板高度集成化发展趋势,且工艺简单,易于操作,适合流水线作业。

工艺要点

导电银胶在液晶面板的应用

将我们平常随处可见的液晶面板拆解开,可以看到液晶板从外到内分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片,此外在液晶面板边缘还有驱动IC与印刷电路板,主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与显示信号的传输。液晶板很薄,不通电的情况下呈半透明状态,它的构造就像三明治,下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。

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部分图片来源于网络

导电银胶的应用是在液晶显示制程中的模组工艺。针对液晶显示结构中不同尺寸的液晶面板和线路板集成后形成的阶梯处,进行画线点胶,并通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起,形成导电通路,实现被粘材料的导电连接。


因元器件的微型化发展,点胶狭缝极其精微,这一过程对胶宽、胶厚、胶重都有极高要求,且胶水室温固化之后厚度要求小于0.05mm。                                                                              image.png


本土智慧,突破重围

针对屏幕的导电银胶工艺,业内早先经历了两代解决方案。首先是采用某进口品牌的气动式点胶控制器连接针筒来实现,这种方式作为接触式点胶存在散点、挂胶和易拉丝的问题;接下来采用的气动式喷射阀解决方案,虽然解决了拉丝问题,但是散点问题依然未能改善,且胶量控制精度不高。


当前,因液晶面板愈发薄型化发展,对银胶工艺的精度要求越来越高,压电喷射阀以电流式调节流体的控制方式,快速、精准、持续运行的优势逐渐被主流采纳。


且由于银胶中含有Ag颗粒,分子直径较大,在持续点胶或者长时间停机过程中,造成胶阀喷嘴堵塞,导致点胶偏移、断胶。因而需要采用高精密、高稳定、高可靠性的点胶阀来实现不同规格的精微点胶。国外在非接触式高精度喷射阀的研发上起步较早,凭借着多年积累的技术研发优势在市面上一直处于垄断地位,业内也多数采用价格高昂的进口压电阀。


而作为创新型智能智造专家,希盟科技多年来深耕于屏幕领域,在国内率先研发出大尺寸屏幕侧边封胶(Side Sealing)设备,并在行业实现广泛应用。与此同时希盟也看到屏幕产业链中,导电银胶工艺降本增效的需求,其核心部件压电喷射阀的国产替代前景广阔。希盟自主研发的SDP1010系列高精密压电喷射阀,其优异的性能扭转了国外在非接触式高精度喷射阀领域的垄断地位,实现压电喷射阀领域高端装备的进口替代

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希盟精密点胶解决案例

希盟自主研发的SDP1010系列高精密压电喷射阀采用先进的压电驱动方式,稳定工作点胶频率500Hz,最大瞬时喷射频率1000Hz,且对直线、圆弧、异形图案点胶不易产生散点、胶点不圆等瑕疵。胶线胶宽最小可达0.2mm、最小胶点直径0.2mm,且胶点外形始终保持一致,体积误差±1%以内。其优越的性能、精密的流体控制技术受到行业内一致好评。


以一家选购压电阀用于液晶面板点银胶的客户为例,在此次项目中,是作为屏幕产业链中游的整机制造和封装的ODM/OEM厂商,对接的是国内头部终端厂商的屏幕组装订单。


作为国内头部企业的制造供应商,客户对点银胶的品质把控十分严格。且在客户现场,对压电阀的速度精度、稳定性、点胶效果等多方面性能先后进行了长达二十余天的测试。


希盟科技以多年积累和掌握的制造经验和工艺,配合客户不断优化屏幕点银胶解决方案。希盟压电阀在解决散点、拉丝的优势非常明显。按照屏幕行业常规的1.5mm点银胶直径要求,希盟压电阀现场测试结果可将不良率稳定在0.5%以下


最终,希盟科技突出的一站式技术研发和生产服务能力及精密高效的测试表现得到客户信赖,选择导入SDP1010C高精密压电喷射阀来完成导电银胶的工艺,到目前为止已稳定运行近10000小时。而希盟科技在加强产品性能、提升技术研发的同时,也在持续加强服务建设,为此项点胶流程提供完美的数字化解决方案,实现精控胶、低不良、高产能。


当前,希盟SDP1010C压电阀已帮助多家屏幕制造商达成高品质的导电银胶工艺,获得客户的高度认可并推广到国内其他知名代工商的生产线中。而现阶段下,我国喷射式点胶阀市场需求较大,喷射式点胶阀技术更新迭代迅速,包括国际制造商在内的越来越多的竞争对手开始进入喷射阀的中高端市场,作为点胶机核心技术的喷射阀在当下与未来的发展大有可为。


具有自主知识产权、高精度、高稳定性的非接触点胶技术势在必行,希盟科技自主研发的压电喷射阀表现出很好的引领作用。除点银胶工艺外,希盟SDP1010C高精密压电喷射阀凭借着高精密、高稳定、高效率的优势,已广泛应用于高端屏显、手机、光伏、SMT、PCB等行业以及需要高精度、高效率及空间限制的应用领域,并为客户提高生产效率,助力自动化升级。

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