希盟燃料电池点胶生产线的工作原理-双极板点胶-涂胶-气密性检测
【导读】:针对于燃料电池堆的密封装配做了大量的研发工作、还建立了双极板在点胶生产中的关键工艺,研发高效、高可靠性的精准涂胶成套装备

阴阳两极板的粘合,希盟研发了全自动贴合机器人,自主研发了单轴运动机器人,研磨级丝杆及配合日本松下伺服电机,以及配合倍数链的输送,其阴阳两极板的贴 合精度可达到±0.05mm,胶水的固化,我们最先采用了立式烘烤炉,恒温控制在3%度的温控精度,胶水固化后,胶条的精度可达到±0.05mm。

由于燃料电池的封装对胶条的精度要求高,对其密封性能要求更为苛刻,对此,我们还研发了在线式胶形检测机器人和密封性检测机器人。胶形检测机器人可识别的 胶 形精度高达±0.005mm,密封性检测机器人的识别精度可达到±0.5%。筛选机器人是对检测部合格的胶形胶条进行自动识别,并提取区分开来。

希盟提供燃料电池设备与同济大学、清华大学、武汉理工等高校产学研合作,主要的燃料电池行业设备有:燃料 电池喷胶线、燃料电池全自动涂胶机、催化剂全自动喷涂设备、双极板涂胶机、双极板气密性检测机、燃料电池双极板密封成型系统等设备。

燃料电池打造的是无污染、高效率、无噪音且连续工作的一款设备。整线的设备摆放顺序可按照双极板生产工艺需求任意摆放,每台设备亦可单独生产,也可选其中任何两台或以上的设备进行联线生产,从而满足不同的工艺生产需求。

【发表时间】:2018-06-13
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